• Статус моего заказа
8-800-201-03-51 Бесплатные звонки по РФ 8-908-8000-598 Viber/WhatsApp/Telegram Заказать консультацию

28.05.2018 02:40

Наш технологический процесс изготовления подушек Мейрама

Наш технологический процесс изготовления подушек Мейрама

В данной статье попытаюсь по пунктам расскажу как яделаю деревянные подушки Мейрама.

1. Для изготовления подушек я использую термообработанную Кедровуюсосну- наиболее оптимальный вариант, который. хорошо обрабатывается, имеет малый вес, необходимую прочность, красивый рисунок. После камерной сушки используемые доски попадают на распил, потом фугуются и рейсмусом калибруется толщина будущих частей подушки. Да-да, подушку обязательно делаем клееной из нескольких одинаковых сегментов. И вот почему. - Делая её из цельного бруска дерева - из за внутренних напряжений в древесине она может лопнуть или завернуться винтом, после вырезки, или спустя непродолжительное время. Клееный массив более стабилен, не меняет размеров и внутренние напряжения в нем сбалансированы.

Клеенная подушка мейрамаКлееная подушка Мейрама вид с низу

2. Отобраные доски без сучков и прочих дефектов укладываю на рабочем столе фрезерного станка с ЧПУ, закрепляя с помощью вакуумного прижима, вырезаю нужную форму оставив усадочный припуск 2-3 мм. Закончив фрезерование выключаюм станок и оставляю все неподвижно на сутки. Делается это для того чтобы за это время снялись внутренние напряжения, во время чего вырезанные сегменты могут изменить геометрическую форму. На следующий день заново фрезерую заготовки уже с меньшим припуском, получая одинакового размера "дольки" будущих подушек Мейрама.

3. Полученные части повторно фугую получая идеальную плоскость, рейсмусом калибрую окончательную толщину. Наношу столярный клей на все сегменты (обязательно нужно покрывать клеем всю плоскость соприкосновения), вставляю сегменты в специальный шаблон, исключающий смещение деталей относительно друг - друга и сдавливаю прессом с необходимым для склейки давлением. Спустя необходимое время достаю заготовки из пресса, убираю выдавленные излишки клея, оставляю на сутки для полного высыхания.

4. Произвожу шлифовку поверхности используя специальный шаблон, исключающий излишний съем материала. Наношу грунт и оставляю сохнуть минимум на 24 часа.

5. После высыхания грунта повторно провожу шлифование поверхности, съем фаски для устранения травмоопасных острых углов, удаляю пыль. Покрываю 4- 5 слоями лака с промежуточной сушкой, полировкой. Для лакировки использую водный глянцевый лак по дереву "Pinotex Lacker Aqua", имеющий следующие особенности:

- Образует эластичное покрытие, устойчивое к царапинам, ударам, воздействию грязи, воды,  бытовой химии, жира.

- Лак удобен в нанесении, легко разравнивается на поверхности не оставляя следов от инструмента.

- Придает поверхности отличный декоративный вид, подчеркивая естественную структуру древесины.

- Не желтеет, не темнеет со временем.

- На поверхности высыхает быстро, окрасочные работы проводятся за 1 день.

- Одобрен для игрушек и детской мебели, сертифицирован для деревянной посуды, при контакте с пищевыми продуктами- безопасен.

6. Прошедшие лакировку изделия несколько дней просушиваются, потом произвожу финишную полировку, упаковываю в прочную упаковку, исключающую повреждения при транспортировке.

7. Получаю заказ- отправляю клиенту удобным ему способом.

 

Самые главные параметры в подушке, это форма состоящая из шести дуг разного радиуса, именно эти изгибы способствуют максимальному растяжению позвоночника и отвечают за то, чтобы позвонки изгибались относительно друг друга под безопасными углами.

 

В интернете много предложений по продаже подушек, но 99% из них изготовлены с несоблюдением правильных размеров, что вместо лечения может привести к травмам!

Если возникнут вопросы, то обращайтесь по любым указанным на сайте контактам.

С уважением, Александр Колчин.

B_1